我们在绞合铜丝的时候，使用合格的铜丝和合符标准的节距加工生产出来的产品却不合格的问题，在一次绞合BVR7/0.52的铜丝时就出现过电阻微超标准，19/0.52绞合的时候又是合格的，在排除了原材料的不合格的前提下，品质部发现7/0.52在绞合的时候，设备盘具要具备退扭功能，否则会出现导体被拉伸情况，导致电阻超标，属于严重问题，为什么19/0.52又是合格的呢，后来经过仔细的检查，发现19根导体绞合的时候也被拉伸，只是多股绞合拉伸的情况偏小，电阻有变化但不足以影响电阻的合格率范围，这是一个比较严重的案例，，所以，在生产的时候，某些电线必须使用专用的设备，成品看起来没有任何区别，但本质已经变了，类似案例比较多，生产加工过程不要以为使用的原材料没问题就不会出质量事故，专用设备和生产质量把控很重要。另外一个案例：生产10芯电缆的时候，芯线采用1+9或2+8结构，这样的结构是行业普遍的绞合结构，但在现实生产出来的RVV护套电缆并不具备完全的圆度，裁线特别是机械裁线，由于圆度不够，往往会剥伤芯线，说明这样结构有隐患，那么，保持圆度还有2个办法，包纸和加填充，考虑外径就加包纸，不考虑就加冲麻填充，也算是一个解决的办法。还有一个案例：3C产品必须与企业协议标准的产品隔离放置，2016年我们就出现市场抽查人员在不知情情况下，把企业标准就是客户定制的产品进行抽样，结果自然和国家标准有冲突，为此我们也付出很大代价，还引起了客户对我们上次工艺把关的质疑，实际操作的过程中还有很多类似的事情，不仅仅需要监控质量还要注意加工的RVV护套电缆的正规工艺，熟悉工艺，慢慢积累经验，最终解决问题。